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炉内温度控制是关键性的问题圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔 一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或后要脱管定径定径机通过锥形钻头高速入钢胚打孔，形成钢管钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定钢管经定径后，进入冷却塔中，通过冷却，钢管经冷却后，就要被矫直钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出钢管质检后还。要通过严格的手工挑选钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等并由吊车吊入仓库中。 焊管轧辊机是目前应用普便的一种焊管加工机器，它以加工效率高，加工的焊管好着称。轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力，内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑;硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理可以轧辊的硬度要求。 耐冲击强度下降对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分砂丸比一般为5～8 应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈。